10个厚度铝板合金铝卷

10个厚度铝板合金铝卷铝板、带材冷轧是在室温进行的。由于带材冷轧的轧制速变停机时间少， 产品厚薄均匀度和平直度好， 成材率高，现已年龄采用卷带形式进行冷轧。带材经过矫直和横向剪切后即可制点板材。但中小型铝材厂和铝制品厂由于技术装备的限制，仍多数采用板片形式进行冷轧。

    板片轧制工艺是将热轧板条按产品的尺寸、重量以及切边余量等要求切成方形或矩形坯料,用人工喂料和前后递送的方法在二辊不可逆轧机上轧到成品厚度。

      由于板片轧制采用人工操作，轧机速度只能限制在1m/s左右。乳制油可用以白蜡为基体、椰子油和硬脂酸为添加剂的固态油，也可用以轻质机械油(如白油)为基体的液态油。用白蜡配制的轧制油的润滑性能较好，轧出铝板的表面光洁度高，但因控近固态，在室温不易铺开，轧过几道以后才能使白蜡均勾地分布于轧辊和铝板表面。白蜡按照规定配比加热熔化后灌入铝管让其凝固，使用时将白蜡从铝管末端推出，涂抹在轧辊表面。由于用固态油所需要的轧制道次多，生产率低，现已很少采用。用机械油作为轧制油时，也可在其中添加少量椰子油以提高润滑性能。机械油的粘度小，容易均匀分布在轧辊和铝板表面，但轧出产品的表面不如用白蜡轧制时光亮。成品厚度在1. 20mm以下的板材一般需要采用双张叠轧，厚度在0.60mm以下时需要采用四张叠轧。板片轧制的铝板厚度为0.41mm。在叠轧过程中将上、下铝板经常翻换，使铝板两面都有机会与轧辊接触，以获得较好的表面光洁度。10个厚度铝板合金铝卷

      板片轧制的道次压下率在15~20%之间，因为没有前后张力，不能采用较大的压下量，否则轧出产品容易产生波浪(图2-7-1)。当来料横向厚度不均匀时，或者轧辊在轧制压力作用下所产生的挠度与轧辊孤度不致时，由于轧件横向各部位的延件量不同，使轧出铝板的居部呈不同的形状

铝板、带材的退火过程分为空炉预热、装炉、升温、定温加.热、关电闷炉、出炉等阶段，其中空炉预热和关电闷炉阶段应将烟囱关闭，各阶段的温度和时间按铝料成分、规格、数量、炉膛容量、加热元件功率、热风循环条件、炉墙绝热性能、炉门密封状况等决定。现将功率300kW,炉膛长5000、宽1500、高1100mm,装炉量6 t,局部热风循环的箱式电阻炉的退火工艺;简述如下:空炉预热后，将装在烘架上的铝材迅速推入炉膛，关i紧炉门，开启循环风机和烟道闸门，接通电源使炉膛升温，达到420~-430C (炉膛顶部温度)后自动控制炉温，加热9~10小时，切断电源，关闭风机和烟道，闷炉2小时，然后出炉空冷

表面的轧制油挥发时所产生的油烟。美市烟道的目的是排出铝材  立都达到软性状对步的作用是为勺护散温度，保证装炉铝材各部10个厚度铝板合金铝卷

      空护预热到500度左右，保持0.5~1小时， 现热温度和时间管视具体情况决定。对于停炉时间较长的炉子应越长预热时间，使耐火材料全部达到现热温度，新面的或经过大修的炉子应用似让规慢预热，使耐火材料中的水份有充分时间挥发，装护量越多，空护预热温度应越高，使铝材装炉以后加在校短时间内达到退火温度，如果装炉量较少，则空炉预热温度不宜过高，预热时间不宜过长，有时在上一炉铝材出炉以后立即装入下一炉铝料。|由于热电偶是装在炉顶，所测定的是靠近炉顶的炉膛温度而不是I铝材本身的温度。在正常情况下，铝料装炉以后，炉温应在1~2小时内达到工艺规定的退火温度。如果装炉量较多而空炉预热温度过低，铝料装炉后将迟迟达不到退火定温，使靠近电热丝的铝料发生过烧和晶粒粗大，甚至会发生铝料熔化事故。如果装炉量较少而空炉预热温度过高，则铝材装炉后炉膛在很短时间内就将达到退火定温转入自动控制，在工艺规定的退火时间内所输入的热量较少，金属温度偏低，导致铝材退火不足和出现产品表而残留油班等现象。所以，除控制退火温度和时间外，还应注意退火过程中所消耗的能量。

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      上述退火工艺装备的缺点是铝料温度不均匀，这是因为电热丝或电热带)是装在炉底和两侧炉墙上，风机装在后墙靠近护庭部位，风机容量小，热风循环效果不好，使接近电热丝的错料混皮偏高，护验中心和靠近炉门的铝料温度偏低，不同都位的温系别达0-1000。现代退火炉备有强力机械通风装置，而且可以增大炉膛容量，做装护铝料迅速面与地达到退火温度，这不但可以提高产品质而且可以增大炉膛容量缩短退火时间节约能源。

 产生油斑。部分退火在备有强力热风循环系统的退火炉内进

      产品应分层堆放，四周留有足够的空间以达到均匀加热的目的，避免发生高温部位的材料已经完全退火而低温部位的材料仍处于硬性状态的现象。在实际使用中还发现用部分退火方法生产的中间硬性铝板的深冲制耳率较高。

      为了区别两种不同方法所生产的状态相同的铝板、带材，在AA标准中以H1X表示控制冷加工率的产品，以H2x表示部分退火的产品。拉伸试验数据表明，H2x 产品与状态相同的H1X.产品相比，具有较大的伸长率。

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 铝板都要求板面平直，没有瓢曲和波浪。  在轧制过程中，特别是在板片式轧机上轧制尺寸较大的产品时，平直度达不到使用要求，裁切以后进行矫直。

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